คุณสมบัติและประโยชน์หลัก

เหล็กซิลิกอนตัดเส้นเป็นระบบการประมวลผลขดลวดขั้นสูงที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสําหรับการตัดเหล็กไฟฟ้า (เหล็กซิลิกอน) ให้เป็นแถบแคบที่แม่นยํา สายการผลิตเหล่านี้ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อรักษาคุณภาพของขอบสูงสุด ความสมบูรณ์ของพื้นผิว และความแม่นยําของมิติ ซึ่งมีความสําคัญต่ออุตสาหกรรมเหล็กไฟฟ้าและหม้อแปลงไฟฟ้า ด้วยความเร็วสูงสุด 300 ม./นาที และระบบควบคุมแรงตึงด้านหลังขั้นสูงที่ทํางานได้ถึง 800 ม./นาที ทําให้มั่นใจได้ถึงการจัดการแถบที่ราบรื่นและประสิทธิภาพการตัดที่สม่ําเสมอ สายการผลิตรวมระบบอัตโนมัติ หุ่นยนต์ และการยศาสตร์ที่เน้นความปลอดภัยเพื่อเพิ่มผลผลิตสูงสุดในขณะที่ลดการจัดการด้วยตนเอง

คุณสมบัติและข้อดีหลัก

ความสามารถความเร็วสูง:ทํางานที่ความเร็วสูงสุด 300 ม./นาที พร้อมอุปกรณ์ปรับความตึงด้านหลังที่สามารถทํางานที่ความเร็วสูงสุด 800 ม./นาที เพื่อการควบคุมขดลวดที่เหมาะสมที่สุด

การตัดที่แม่นยํา:การกําหนดค่าเครื่องตัดและประตูหมุนคู่รวมกับการล็อคเครื่องมือแรงดันสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าขอบจะอยู่ในแนวเดียวกันและปราศจากเสี้ยน

ความตึงด้านหลังโดยไม่ต้องใช้แผ่นสักหลาด:ใช้ลูกกลิ้งขับเคลื่อนหรือระบบบังเหียนสายพานสําหรับการควบคุมความตึงรักษาพื้นผิวของแถบเหล็กไฟฟ้าที่ละเอียดอ่อน

การแลกเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ:ระบบแลกเปลี่ยนเครื่องมือหัวตัดด้วยหุ่นยนต์ที่ออกแบบมาเองสามารถจัดการหัวแยกและหัวตัดได้อย่างรวดเร็วและปลอดภัย รวมถึงการทําความสะอาดมีดและการตรวจสอบขอบ

การตั้งค่าอัตโนมัติเต็มรูปแบบ:ส่วนประกอบของสายการผลิตได้รับการกําหนดค่าโดยอัตโนมัติตามข้อมูลการผลิตจากระบบไอทีระดับสูง

Fast Strip Threading และการกําจัดเศษเหล็ก:โซลูชันการตึงเกลียวในตัวและส่วนเศษเหล็กที่รวดเร็วช่วยให้สามารถตั้งค่าขดลวดได้อย่างรวดเร็วและกําจัดความยาวแถบที่ชํารุดหรือส่วนเกินได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ตัวเลือกบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่น:แถบ OD แบบออฟไลน์สามารถทําได้ด้วยตนเองกึ่งอัตโนมัติหรืออัตโนมัติทั้งหมดและสามารถบรรจุขดลวดกรีดและจัดเรียงบนพาเลทด้วยระดับระบบอัตโนมัติที่แตกต่างกัน

ความปลอดภัยและการยศาสตร์:ออกแบบโดยคํานึงถึงความเป็นอยู่ที่ดีของผู้ปฏิบัติงาน ไม่จําเป็นต้องจัดการแถบแบบแมนนวล แม้กระทั่งแถบที่หนักและหนา การเข้าถึงการบํารุงรักษาได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อความปลอดภัยและความสะดวก

คุณภาพพื้นผิวสูง:ด้วยหัวตัดที่แม่นยําและการควบคุมความตึงด้านหลังที่สะอาดแถบกรีดจึงรักษาคุณสมบัติทางไฟฟ้าและความสวยงามโดยไม่มีรอยขีดข่วนหรือรอยบุบ

รายระเอียดทางเทคนิค

ความเร็วสาย:0 – 300 ม./นาที (การตัด)

ความจุความตึงเครียดด้านหลัง:สูงถึง 800 ม./นาที

ประเภทหน่วยความตึงเครียด:แผ่นสักหลาด บังเหียนสายพาน หรือม้วนขับเคลื่อน

การกําหนดค่า Slitter:เครื่องตัดคู่ / ประตูหมุน

อัตโนมัติ:การเปลี่ยนเครื่องมือด้วยหุ่นยนต์, การตั้งค่าส่วนประกอบอัตโนมัติ, การกําจัดเศษเหล็กแบบบูรณาการ

บรรจุ ภัณฑ์:แถบ OD (แมนนวลกึ่งอัตโนมัติหรืออัตโนมัติ) การบรรจุม้วนและการจัดเรียงพาเลท

ระบบความปลอดภัย:ไม่มีการจัดการแถบแบบแมนนวลการเข้าถึงการบํารุงรักษาตามหลักสรีรศาสตร์

คําแนะนําผลิตภัณฑ์

กระบวนการเริ่มต้นด้วยการใส่ขดลวดเหล็กซิลิกอนลงในตัวคลายม้วน ซึ่งจะถูกยึดอย่างแน่นหนาและเตรียมพร้อมสําหรับการร้อยเกลียว แถบผ่านชุดควบคุมความตึง ไม่ว่าจะเป็นแผ่นสักหลาด บังเหียน สายพาน หรือแบบลูกกลิ้ง เพื่อให้แน่ใจว่ามีความตึงที่สม่ําเสมอก่อนที่จะเข้าสู่หัวตัด มีดที่มีความแม่นยําสูงซึ่งล็อคด้วยระบบแรงดันสูงจะตัดแถบออกเป็นขดลวดที่แคบกว่าหลายม้วน (mults) ตามความกว้างที่ต้องการ อุปกรณ์ปรับความตึงด้านหลังช่วยให้คดเคี้ยวแน่นและสม่ําเสมอช่วยขจัดข้อบกพร่องของพื้นผิว อาร์เบอร์แยกจัดระเบียบเส้นกรีดก่อนที่จะกรอกลับเป็นขดลวดสําเร็จรูป ระบบหุ่นยนต์สามารถเปลี่ยนเครื่องมือ ทําความสะอาดมีด และตรวจสอบขอบได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงาน ระบบการจัดการเศษเหล็กจะขจัดส่วนแถบที่ไม่ต้องการได้อย่างมีประสิทธิภาพ สุดท้ายขดลวดกรีดสําเร็จรูปจะถูกถ่ายโอนไปยังสถานีบรรจุและจัดเรียงพาเลทสําหรับการรัดฉลากและการจัดเก็บหรือการจัดส่ง

การใช้งานและอุตสาหกรรม

สายการตัดเหล็กซิลิกอนใช้กันอย่างแพร่หลายใน:

การผลิตหม้อแปลงไฟฟ้า– การประมวลผลการเคลือบแกนที่มีความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดและข้อกําหนดด้านคุณภาพพื้นผิวสูง

การผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้า– ผลิตแถบกรีดสําหรับมอเตอร์ เครื่องกําเนิดไฟฟ้า และเครื่องจักรไฟฟ้าประสิทธิภาพสูง

ภาคยานยนต์– การแปรรูปเหล็กไฟฟ้าสําหรับมอเตอร์ไฮบริดและรถยนต์ไฟฟ้า

ศูนย์บริการเหล็ก– ให้บริการตัดเหล็กไฟฟ้าที่มีความแม่นยําสําหรับซัพพลายเออร์และผู้ผลิตเหล็กไฟฟ้า

ลูกค้าเป้าหมาย

สายเหล่านี้เหมาะสําหรับบริษัทที่ต้องการ:

การตัดคุณภาพสูงที่สม่ําเสมอสําหรับเหล็กไฟฟ้า/ซิลิกอน

ผลผลิตสูงโดยมีเวลาหยุดทํางานน้อยที่สุดผ่านระบบอัตโนมัติ

การทํางานที่ปลอดภัยและถูกหลักสรีรศาสตร์ด้วยการจัดการด้วยตนเองที่ลดลง

การเก็บรักษาพื้นผิวเพื่อประสิทธิภาพทางไฟฟ้าระดับพรีเมียม

การผสานรวมเข้ากับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ทันสมัยและขับเคลื่อนด้วยไอที